生物質鍋爐

    由燃煤鍋爐簡單改造而來，把原鏈條（往復）爐排的鍋爐，加裝二次或多級給風，并改變爐拱的高度而來，屬于直燃且相對不節能。

    由一臺低溫燃燒器加一臺WNS燃氣鍋爐本體（或DZL、SZL鍋爐本體）而來，
缺點是：氣化煙氣的速度跟不上燃燒速度
        有結焦結油之詬病
        生成的可燃氣體質量難以保證
        火焰溫度低且不恒定
        只適用于微小型鍋爐

高溫氣化、裂解燃燒生物質工業鍋爐(強烈推薦本案)

    此項燃燒技術是，近N年內內外超越和突破；之所以節能原因是：絕熱控制技術+超高溫氣化技術+恒定高溫燃燒技術+水管換熱（非水火管）=燃燒干凈=相對節能，技術優秀、成熟，運行穩定、免維護，非常適用于工業。
    生物質高溫氣化燃燒鍋爐的原理是：先利用生物質氣化，把生物質燃料轉化成可燃氣體，之后燃料燃氣再經過燃燒，用于產生熱水、蒸汽或者加熱導熱油。本設備特點是氣化和燃燒在微秒級的時間內，幾乎同時進行，此燃燒方式目前在此行業是佼佼者。
    生物質氣化是指生物質氣化原料（如秸稈、菌棒廢料、木屑、稻殼、塑料凳）壓制成型或經簡單的破碎干燥加工處理后，在常溫條件縣，送入爐中進行氣化裂解，即在一定的熱力學條件下，借助于部分空氣（或氧氣）、水蒸汽的作用，使生物質的高聚物發生熱解、氧化、還原、分子重整反應，熱解伴生的焦油進一步熱解化或催化裂化為小分子碳氫化合物（一般氧為催化劑），獲得含CO、H2和CH4的可燃氣體而獲得產品氣的過程。

首創的一氧化碳還原法—省錢

   高溫氣化分級燃燒是利用氣化室產生的高溫，將燃料氣化成高溫可燃氣體，可燃氣體在高溫富氧條件下充分燃燒；分級燃燒是在氣化室出火口外的高溫區設置還原室，利用生物質在高溫下產生的還原氣體CO，將煙氣中的氮氧化物還原成氮氣的技術。

   不降低燃燒室的溫度，在煙氣的出口處增加CO生成裝置，脫硝原料采用木炭及木材等生物質。向木炭等還原劑上噴水讓其不充分燃燒產生CO，產生的還原性氣體在高溫下與NO反應將其還原成無害氣體。

    由于生物質高溫氣化爐，把生物質轉換成燃氣的同時，在絕熱腔內進行高溫燃燒。
    所以生物質高溫氣化鍋爐比生物質直燃爐平均熱效率高10-20。

    普通生物質鍋爐用鏈條爐排輸送燃料，鏈條和減速機故障率較高。

    而本高溫氣化鍋爐采用“熱負荷與輸料量聯動”方案，電腦智能液壓送料。

    故障率低

    運行更穩定

    更適合大噸位工業用鍋爐

    如果現有燃煤鍋爐成色較好，無大故障，水冷壁及鍋筒磨損結垢不太嚴重，雙鍋筒鍋爐更佳，都具有改造價值，資源再利用，減少企業投入。